تفاوت دستگاه فرز سنگبری و آهنگری +5 تفاوت بزرگ!

دستگاه فرز سنگبری و آهنگری، یک ابزار اساسی در صنعت برش و اصلاح انواع مختلف سنگ و آهن آلات است که توسط صنایع مختلف از جمله ساختمانی، معدنی و فلزی به عنوان ابزاری بسیار اساسی استفاده می‌شود. احتمالاً قبلاً با استفاده از این دستگاه‌ها، مثلاً برای برش سنگ یا آهن، آشنا شده‌اید.با ما تا پایان مقاله تفاوت دستگاه فرز سنگبری و آهنگری همراه باشید...

با چالش ابزار همراه باشید...

کارشناسان چالش ابزار آماده ارائه خدمات در حوزه مشاوره تخصصی خرید ابزار هستند.

01191014530

نگاه کلی به 5 تفاوت دستگاه فرز سنگبری و آهنگری

در این جدول به طور خلاصه 5 تفاوت‌ اصلی بین فرز سنگبری و آهنگری را لیست کرده‌ایم:

این جدول به شما کمک می‌کند تا تفاوت‌های کلیدی بین دو نوع فرز را به‌صورت مختصر و مفید مشاهده کنید و بر اساس نیاز خود تصمیم‌گیری کنید.

فرز سنگبری چیست؟

فرز سنگبری برای برش و اصلاح انواع سنگ و گرانیت به کار می‌رود. شما احتمالاً در ساخت و سازها یا تزئینات خود از سنگ استفاده کرده‌اید و برای برش سنگ از فرز سنگبری استفاده کرده‌اید. فرز سنگبری در واقع با فرز آهنگری از نظر عملکردی تفاوت چندانی ندارد، با این تفاوت که در سرعت چرخش متفاوت عمل می‌کنند. سرعت چرخش فرز سنگبری حدود ۶۰۰۰ تا ۶۵۰۰ دور در دقیقه است. یکی از ویژگی‌های این دستگاه قدرت برش سنگ‌هایی با قطر ۲۳۰ میلیمتر است.

فرز آهنگری چیست؟

از فرز آهنگری برای برش قطعات آهنی استفاده می‌شود. سرعت چرخش آن بین ۸۰۰۰ تا ۸۵۰۰ دور در دقیقه متغیر است.

تفاوت اصلی بین این دو نوع فرز در نوع دیسک استفاده شده برای برش است؛ برای برش سنگ از دیسک مخصوص سنگ و برای برش قطعات آهنی از دیسک مخصوص آن استفاده می‌شود.

در ادامه، درباره انواع مختلف دیسک‌های برش برای فرزهای سنگبری و آهنگری بیشتر توضیح خواهیم داد.

هنگامی که نیاز به برش مواد سخت مانند بتن، فلز و سنگ دارید، اره برش معمولی قادر به انجام کار نخواهد بود. فرزها به عنوان راهکاری کارآمد برای برش انواع مختلف اجسام سخت شناخته می‌شوند. استفاده از فرز، امکان برش با کیفیت بالا در مواد سخت را برای شما فراهم می‌کند.

مقایسه دستگاه فرز سنگبری و آهنگری

 قدرت موتور فرز سنگبری و آهنگری

همان‌طور که از نام این دو دستگاه پیداست، فرز آهنگری برای کار با فلزات و فرز سنگبری برای کار با سنگ و مصالح ساختمانی طراحی شده است. فلزات نسبت به اجسام سنگی مقاومت بیشتری در برابر برش و صیقل دارند؛ به همین دلیل، قدرت موتور فرز آهنگری بیشتر از فرز سنگبری است.

قدرت بیشتر فرز سنگبری منجر به برش‌های سریع و عمیق می‌شود، اما این افزایش قدرت ممکن است موجب شکستن موزائیک، کاشی و سرامیک شود. قدرت موتور فرز آهنگری بین 1000 تا 2500 وات و فرز سنگبری بین 500 تا 1500 وات متغیر است.

 نوع تیغه در فرز آهنگری و سنگبری

در فرزهای آهنگری و سنگبری از تیغه‌های مختلفی برای برش استفاده می‌شود. تیغه‌ها براساس شکل و جنس جسم مورد نظر انتخاب می‌شوند. تیغه فرز سنگبری معمولاً از کاربید یا الماس سخت ساخته می‌شود که مناسب برای برش و صیقل اجسام ساختمانی است.

تیغه فرز آهنگری از متریال‌های فولادی ساخته می‌شود و مناسب برش اجسام فلزی است. تیغه‌های فرز سنگبری در اشکال و اندازه‌های متنوعی تولید می‌شوند، اما به‌طور کلی بزرگ‌تر و قطر کمتری نسبت به تیغه‌های فرز آهنگری دارند.

 وزن و سهولت استفاده از فرز آهنگری و سنگبری

به‌طور معمول، فرزهای سنگبری سبک‌تر از فرزهای آهنگری هستند. فرز آهنگری برای کار بر روی اجسام سخت فولادی طراحی شده است و به همین دلیل ساختار محکم‌تر و قوی‌تری دارد. در ساخت فرز آهنگری از متریال‌های بیشتری استفاده شده که باعث افزایش وزن دستگاه می‌شود. با این حال، در برخی مدل‌ها ممکن است وزن فرز سنگبری بیشتر از فرز آهنگری باشد. وزن این ابزارها عمدتاً به قدرت و اندازه آن‌ها بستگی دارد.

 قیمت فرز سنگبری و آهنگری

فلزات نسبت به مصالح ساختمانی سنگی سخت‌تر هستند و فرزهای مورد استفاده برای برش و پردازش مقاطع فولادی دارای قدرت و کیفیت بالاتری هستند. علاوه بر این، فرزهای آهنگری نه‌تنها در ساخت‌وساز بلکه در صنایع خودروسازی، ساخت لوازم خانگی، جوشکاری و تراشکاری نیز کاربرد دارند. همه این عوامل باعث شده قیمت فرزهای آهنگری نسبت به فرزهای سنگبری بیشتر باشد. عواملی مانند گارانتی، برند، توان و متریال‌های ساخت نیز بر قیمت سنگ فرزها تأثیر می‌گذارند.

دیسک برش در فرز سنگبری و آهنگری چه کاربری دارد؟

دیسک‌های برش، به عنوان بخش اساسی و حیاتی از تجهیزات فرزهای سنگبری و آهنگری، برای برش مواد سنگین و ضخیم به کار می‌روند. این دیسک‌ها به شکلی مسطح، نازک و دایره‌ای طراحی شده‌اند و قابلیت برش انواع مواد از جمله چوب، بتن، سنگ و انواع مختلف فلزات مانند آلومینیوم و فولاد را دارند.

دیسک برش دارای دو نوع اصلی است:

۱. دیسک‌ برش فیبری

۲. دیسک برش الماسه

5 علت جرقه زدن سنگ فرز: راهکارهای عیب‌یابی+روش های رفع مشکل و...

تفاوت دیسک‌های برش فیبری و دیسک برش الماسه

دیسک‌های برش فیبری با استفاده از رزین مصنوعی تقویت می‌شوند و قابلیت برش مواد سخت را دارند. از طرفی، دیسک‌های برش الماسه که دارای قیمت بالاتری هستند، برای برش مواد ضخیم تر بسیار موثر هستند. این دیسک‌ها دارای دانه‌های الماسه برای تقویت در لبه برش خود هستند که باعث افزایش کارایی آنها می‌شود.

استفاده از دیسک‌های برش الماسه اصولاً برای برش بتن، سنگ و آسفالت در فرزهای سنگبری استفاده می‌شود، اما به طور تدریجی برای برش مواد مختلفی از جمله فلزات، پلاستیک‌ها و مواد دیگر نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بیشتر دیسک‌های برشی که در فرزهای سنگبری و آهنگری به کار می‌روند، دارای ساختار ساینده جامد هستند. این دیسک‌ها به طور عمده برای برش انواع مختلف فلزات و سنگ‌ها استفاده می‌شوند.

دیسک‌های فرزهای آهنگری اغلب از ترکیبی از شن و چسب تشکیل شده‌اند که به شکل دیسکی نازک، سخت و سفت، با تارهای فیبری برای استحکام از آن عبور می‌کنند، ساخته می‌شوند.

برخی از دیسک‌هایی که در فرزهای سنگبری برای برش کاشی یا سنگ و سرامیک به کار می‌روند، از دیسک‌های جامد با لبه‌های پوشیده شده از الماس ساخته می‌شوند.

اندازه استاندارد دیسک‌های برش اغلب ۴.۵ اینچ است، اما قطر و ضخامت آنها می‌تواند از ۲ تا ۱۶ اینچ و از ۰.۰۴۵ تا ۰.۱۲۵ اینچ متغیر باشد.

دیسک‌های نوع ۱ دارای سطح مسطح هستند، در حالی که دیسک‌های نوع ۲ دارای سطوح برجسته هستند. این دیسک‌ها برای انجام برش‌های قوی استفاده می‌شوند، اما در مقابل شکستن مصون نیستند. در صورت شکستن دیسک فرز در حین استفاده، قطعات آن ممکن است به اپراتور یا همکاران نزدیک آسیب برساند.

سنگ فرز چیست؟ 3 فاکتور اصلی برای انتخاب یک سنگ فرز خوب!

چگونه از دیسک‌های برش در فرزهای سنگبری و آهنگری استفاده کنیم؟

برای استفاده از دیسک‌های برش در فرزهای سنگبری و آهنگری، ابتدا آن‌ها را به راحتی بر روی یک آسیاب زاویه‌ای یا دستگاه برش ثابت نصب کنید. این دیسک‌ها معمولاً با سرعت بسیار بالا در حال چرخش هستند که به آنها اجازه می‌دهد سریع و کارآمد برش دهند.

چرخش با سرعت بالا همچنین باعث ایجاد اصطکاک زیادی می‌شود که در نتیجه دماهای بالایی در نقاط برش ایجاد می‌شود. اگر کارگر غیرماهری جسم مورد نظر را ببرد، ممکن است جسم را بردارد یا آن را به شکل نامناسبی ببرد. برای جلوگیری از این موارد، بهتر است کار را با دقت و با انجام استراحت‌های کوتاه و منظم انجام دهید تا جلوی گرم شدن زودرس مواد را بگیرید.

چرا سنگ فرز روشن نمی شود؟ 5 علت اصلی + روش های حل مشکل!

چرا ضخامت دیسک در فرز سنگبری و آهنگری در هنگام برش اهمیت دارد؟

در انجام عمل برش مواد، ضخامت دیسک نقش بسزایی ایفا می‌کند. اصولاً، هر چه دیسک نازک‌تر باشد، برش سریع‌تر و دقیق‌تر انجام می‌شود، دمای کمتری تولید می‌شود و جرقه‌های کمتری ایجاد می‌شود.

ضخامت استاندارد دیسک‌های برش حدود ۳ میلی‌متر است، به دلیل این که به اندازه کافی ضخیم باشد تا الزامات ایمنی و مقاومت در برابر فشار جانبی را برآورده کند و در عین حال یک برش کارآمد و مفید فراهم آورد.

با پیشرفت فناوری‌های جدید، ضخامت دیسک‌ها به‌طور مداوم از ۳ میلی‌متر به کمتر از ۱ میلی‌متر کاهش یافته است. این به معنای این است که امروزه گزینه‌های بیشتری برای انتخاب در بازار موجود است.

فرزهای سنگبری و آهنگری می‌توانند مواد بسیار ضخیم را برش دهند، اما دیسک‌های برش این فرزها ممکن است به دلیل جابجایی نادرست شکسته یا آسیب ببینند. این فرزها با سرعت حدود ۸۰ متر بر ثانیه می‌چرخند که کمی کندتر از سرعت خودروهای فرمول ۱ است.

همچنین، کیفیت دیسک نقش بسزایی در کیفیت برش ایفا می‌کند. استفاده از دیسک‌های ارزان می‌تواند به فرسودگی لبه برش و بریدگی مواد منجر شود که برش مورد انتظار را برآورده نمی‌کند. دیسک‌های ارزان همچنین ممکن است جرقه‌های بیشتری را در حین برش ایجاد کنند و کنترل آنها دشوار باشد. علاوه بر این، خطر شکستن دیسک‌های ارزان در حین استفاده وجود دارد که برای کاربر و افراد مجاور بسیار خطرناک است.

اگر به دنبال خرید انواع مختلف تجهیزات برش و جوشکاری هستید، می‌توانید به سایت چالش ابزار مراجعه کنید.

سپاس که تاپایان مقاله تفاوت دستگاه فرز سنگبری و آهنگری ما را همراهی کردید.

کارشناسان چالش ابزار آماده ارائه خدمات در حوزه مشاوره تخصصی خرید ابزار هستند.

01191014530